結(jié)合國內(nèi)行情和我們的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出吹塑機(jī)常出現(xiàn)的問題和可能出現(xiàn)的原因：

一、氣泡；塑膠部品內(nèi)圈住的氣體區(qū)，它不同于浮泡在表面有鼓起的跡象，它常由圈住的氣體或空氣引起，但也可能由縮水引起。

原因：

1.吹塑溫度過高。

2.吹塑壓力太低。

3.射膠時(shí)間太短。

4.未及時(shí)補(bǔ)充材料。

5.錯誤的熔膠溫度調(diào)教。

6.過快的射膠速度。

7.不正常的吹塑壓力。

8.流道內(nèi)潮濕

9.加工周期不一致

二、燒焦；在吹塑部品的表面出現(xiàn)的一個(gè)小黑色的灼傷痕或黑色疤痕，通常出現(xiàn)在膠料流道的末端或記盲孔豐端。
原因：

1.過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。

2.吹塑壓力過大。

3.螺桿轉(zhuǎn)動速度過高。

4.螺桿錯誤的壓縮率。

5．錯誤的熔膠溫度控制。

6.過高的料筒溫度。

7.射咀直徑太小。

8.錯誤的排氣排水。

9.水口料過多

10.加工周期不一致

三、花點(diǎn)色點(diǎn)；未增塑膠質(zhì)引起的吹塑部品的表面弧狀和點(diǎn)械的缺陷這些點(diǎn)也找出不正確的著色劑分配引起。

原因：

1.筒溫度太低

2.模具溫度太低。

3.螺桿轉(zhuǎn)速太慢。

4.錯誤的螺桿壓縮率。

5.錯誤的吹塑溫度控制。

6.水口料太多

7.加工周期不一致。

四、光澤不良；類似云或霧的朦朧缺陷區(qū)，常出現(xiàn)在透明部品表面。

原因：

1.料筒溫度太低。

2.鎖模壓力過低。

3.螺桿速度較低。

4.她筒壁與螺桿間隙過大。

5.模具進(jìn)膠不均勻。

6.模具表面光澤不好。

7.模溫控制不好。

8.吹塑料太潮濕了。

9.加工周期不一致。

五、臟污；外物體的出現(xiàn)或非吹塑部品的料導(dǎo)致吹塑部品的缺陷。

原因：

1.漏油或者潤滑油滴落。

2.使用了過多的潤滑劑。

3.選用了不良的水口料。

4.吹塑的材料過于潮濕。

5.運(yùn)輸和保護(hù)管道破損或者被污染

六、破裂紋；吹塑部品料上的裂紋，常見于溶接線附近，如吹塑鑲件，柱位其菅孔位處，其脆性有時(shí)可能斷裂。

原因：

1.內(nèi)應(yīng)力影響。

2.冷卻時(shí)間太短。

3.使用潤骨劑過多。

4.蝕紋不夠或不均勻。

5.錯誤的流道和澆口設(shè)計(jì)。

6.選用錯誤的水口料。

7.吹塑材料過于潮濕。

8.加工周期不一致。